如何預(yù)防電纜束絲、絞線質(zhì)量缺陷

　　關(guān)于電纜束絲和絞線的質(zhì)量缺陷大伙兒可能并不了解，但廣大電工朋友們和想要成為一名合格電工的人們不可不知道了，今天小編就為大家做詳細(xì)的介紹。

　　1、過(guò)扭

　　過(guò)扭是指絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度呈麻花形現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生的原因：

　　1、絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過(guò)小而打滑，造成扭絞過(guò)度。

　　2、收線張力松或收線盤(pán)不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過(guò)度。

　　排除方法：

　　如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無(wú)修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線不受?chē)?yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開(kāi)，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤(pán)上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過(guò)壓線模后，用力壓線，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

　　2、單線在絞合時(shí)斷線及產(chǎn)生的原因

　　產(chǎn)生的原因：

　　1、由于放線張力過(guò)大拉斷線芯。

　　2、單線在拉制時(shí)松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。

　　3、單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。

　　4、放線盤(pán)安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷線。

　　5、單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。

　　排除方法：

　　1、調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。

　　2、注意選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī)。

　　3、注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤(pán)的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過(guò)的地方，有沒(méi)有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。

　　4、要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開(kāi)機(jī)。

　　3、絞線表面擦傷，刮傷線芯

　　產(chǎn)生原因：

　　通常一是分線盤(pán)上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷(xiāo)損壞，五是壓模中有異物等原因。

　　排除方法：

　　更換分線盤(pán)上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方法。

　　4、束線、絞線中單線背股、松股

　　產(chǎn)生原因：

　　1、放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股。

　　2、壓?？仔吞?，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用。

　　3、壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。

　　束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒(méi)有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。

　　排除方法：

　　對(duì)束線（l股以上的束制品）

　　1、改進(jìn)束線的放線裝置，采用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。

　　2、采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計(jì)算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向?？梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力。3、改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平。四是對(duì)背股，松股嚴(yán)重的束線芯，用過(guò)模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。

　　對(duì)于絞線產(chǎn)品

　　1、調(diào)整放線張力，使之均勻。

　　2、改換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜?dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。

　　3、調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。

　　5、絞線中單線起槽或表面缺陷

　　產(chǎn)生原因：

　　單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來(lái)的，當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線?？仔筒缓侠矶a(chǎn)生的，此時(shí)需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時(shí)造成的，拉線潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。

　　排除辦法：

　　對(duì)于拉線時(shí)鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤(rùn)滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時(shí)更換潤(rùn)滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線，對(duì)不合格的進(jìn)線要及時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線模有無(wú)損傷，有無(wú)雜物，要及時(shí)修理和更換。

　　6、單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯

　　產(chǎn)生原因：

　　絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯(cuò)線芯，主要原因是沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問(wèn)題。

　　排除方法：

　　摻錯(cuò)線芯如果長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有下機(jī)，另行處理。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個(gè)保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)，按PDCA原則認(rèn)真思考管理上存在的問(wèn)題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

　　7、絞合線芯松股

　　產(chǎn)生的原因：

　　1、節(jié)距過(guò)大，造成絞合線芯不堅(jiān)實(shí)。

　　2、壓?？仔瓦^(guò)大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過(guò)大或被磨損，損壞。

　　3、放線張力不均勻，松松緊緊。

　　4、各層節(jié)距比配合不好。

　　5、線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。

　　6、分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)取?/p>

　　排除方法：

　　首先嚴(yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過(guò)大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。分線器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。

　　8、絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合格

　　產(chǎn)生原因：

　　方向錯(cuò)主要是判斷錯(cuò)誤，絞合方向判定如圖7-1。操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行，并且應(yīng)加強(qiáng)流動(dòng)檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

　　9、排線混亂、壓線

　　產(chǎn)生的原因：

　　絞合產(chǎn)品一般都是成盤(pán)供應(yīng)。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調(diào)頭時(shí)，由于有一個(gè)停留，應(yīng)特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當(dāng)，過(guò)大容易造成壓線。

　　電纜排除的辦法：首先要調(diào)整收線張力，當(dāng)手動(dòng)排線時(shí)，能夠排得動(dòng)為宜根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時(shí)，要進(jìn)行人工排線，確保排線質(zhì)量。加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時(shí)觀察排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整，注意固定好兩個(gè)線頭和留邊距離。